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模具需把好质量关

发布时间:2018/10/11 8:30:16   来源:安昂传动   作者:admin   浏览量:876

     近年来,随着质量安全事件在网络的频繁曝光,互联网的曝光似乎在声誉上给企业带来了无法弥补的损失。其实不然,随着互联网和信息化时代的来临,网络给阀门厂家提供了越来越多的便利,一台电脑就能串联起整个世界,每个人都拥有话语权,对阀门行业而言,这其实是一把双刃剑,互联网在打击一些不守法的企业同时也给许多做良心的企业提供了一个全新的舞台,使信誉良好的企业更加声名远播,上海明保阀门就是这样一家典型的企业。

    现在企业要想生存,必须紧跟时代潮流,首先,行业龙头带动作用不强。五金工具产业龙头骨干企业在国内外市场技术、产业总体竞争力等优势不明显;其二,技术创新能力偏弱,五金工具产业分别仅有杭州、建德市级技术(研发)中心1家和3家;其三,市场结构过于单一。五金工具主要业务来自外贸订单,出口依存度过高,在国际金融危机引发的经济危机影响下,这些企业出口市场急剧萎缩,对生存发展已构成严重威胁;四,品牌建设相对滞后。五金工具大部分企业靠贴牌生产,缺少知名度和核心竞争力其五中国五金工具行业从上个世纪发展到今天,其营销特点大致阅历了四个鲜明的阶段,即产品营销、标准营销、服务营销、品牌营销 这四种营销策略既具有独立性,又具有相互的兼容性。每一种模式的产生和发展都有其详细的经济环境。

    产品营销:产品营销是营销的最初模式,也就是以企业的生产为主,并不是站在消费者的角度来设计、研发、制造产品,遵循的理念是生产什么,就卖什么。这一模式主要产生在计划经济时代和市场经济初期供小于求时期子商务无疑是现在最炙手可热的营销手段,公司的总体营销思路是由点及面,用一种的全方位宣传,提升整个品牌的知名度,但是一切营销方式都是建立在质量安全保证的基础之上,没有质量的保证,宣传的作用反而会适得其反,因为口碑不可能靠营销取得,只能依靠产品的质量保障技术的落后,是我国压铸模具产业的发展受到了非常大的阻碍;国内模具产品整体水平不高。

    国内模具产品从精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标来看,与国外先进水平尚有较大差距。其次,缺乏自主生产的知名品牌。国内铸造模具企业规模小,产业集中度低,产品结构不合理,自主创新能力弱,装备和工艺落后,缺乏具有核心竞争力的企业集团和国际知名品牌。第三,工艺装备和管理水平落后。虽然部分模具企业经过近几年的技术改造,工艺装备水平比较先进,但大部分企业工艺装备仍比较落后。

    我国压铸模具业的配套体系也不完善。这些因素是制约我行业发展的瓶颈所在,我国铝压铸模具业只有突破了这大个瓶颈,并加大研发力度,不断调整发展方式,才能在在国际市场上占有一席之我国五金模具行业日趋大型化,是由于高生产效率要求而决定的。为了提高生产效率而发展起来的“一模多腔”技术正在等到越来越广泛的应用。很显然,同样的一次注塑过程可以同时制造多个产品,生产效率自然翻番了。而另外一个原因则是零部件也日趋大型化了,也这直接导致了模具必须大型化。

    我起步晚,但发展非常迅速。近年,随着产业调整和规模化生产步伐的快速发展,我国的模具产业园建设如火如荼,模具产业的分工也越来越细。模具产业涉及到模具设计、模具制造、模具装配、模具调试、模具检测和模具模具产业的进步这些专业化程度较高企业环环相扣,他们分工协作,发展模具设计、模具制造、模具装配、模具调试、模具检测和模具原材料及标准件供应、模具销售企业之间的协作关系,能提高模具产业的专业化水平业协作加工点。因此浙江省的模具制造周期短、成本低、模具产品在国内外模具市场中具有很强的竞争力。

    模具大型化、数字化及生态节能化一直是重要发展趋势,高强度板和不等厚激光焊接板的冲压成形技术应用已越来越普遍压成形和大型铝合金板冲压成形技术在汽车生产中的应用也日益增多;由于高速冲床的运行速度越来越高,集成电路脚距越来越细密,接插件精度越来越高且体积越来越小,因此超精密加工在进一步发展。


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